1、什么是沖壓模？冷沖壓和熱沖壓有何區(qū)別？沖壓加工有何優(yōu)越性？
冷沖壓加工是常溫下，利用壓力機的壓力里，通過沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件。
用于沖壓加工的材料有金屬材料，金屬材料包括鋼板、鋼帶、有色金屬（銅、鋁及其合金等）板、帶材和各種型材如角鋼、槽鋼等，非金屬材料有紙膠板、布膠板、云母片、紙板等。沖壓是先進的加工方法之一，它主要加工板料，故又稱為板料沖壓。
冷沖壓不需要加熱，也不像切削加工那樣，將大量金屬切成碎屑而消耗大量能量，是一種節(jié)能的加工方法。沖壓制品所用原材料是冶金廠大量生產的板材、帶材、沖壓加工中材料表面質量不受破壞，這是任何其他加工方法無法相比的。
熱沖壓是相對冷沖壓而言，如加熱沖裁（紅沖）、溫熱擠壓等，是將被沖壓材料加熱到一定溫度，降低沖壓力或有利于材料塑性流動，提高材料的可變形程度。
用沖壓加工方法制作零件，主要有以下優(yōu)點。

（1）生產效率高，適于大批量生產要求。

（2）節(jié)約原材料，材料的利用率高，是其他加工方法無法相比的。不同行業(yè)產品零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下：儀表沖壓件，60%~65%;電器沖壓件，60%~70%；汽車沖壓件。65%~80%；拖拉機沖壓件，70%~82%；農業(yè)機械沖壓件，83%~88%；洗衣機、電冰箱沖壓件，80%~85%。

（3）能制造出用其他加工方法難以加工的、形狀較復雜的零件。

（4）制造出的零件精度高、尺寸穩(wěn)定、有良好的互換性。

（5）采用模具生產零件，容易實現(xiàn)生產的自動化和半自動化。

（6）沖壓操作工藝相對簡單，不需要操作者有較高的水平和技藝。

通過模具進行沖壓加工，屬少無切削加工工藝。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大是市場，占整個模具市場的60%以上，其中沖壓模具所占比重最多。如一種車型的轎車需模具約4000套；單臺電冰箱需用模具生產的零件約150個，需模具約350套；單臺彩電約有150個零件需用模具加工，共需模具約180套。其中所用模具大部分為冷沖壓模。